人物故事 | 黎宇：16年匠心如炬，从“人海战术”到“无人车间”的破界征途

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人物故事 | 黎宇：16年匠心如炬，从“人海战术”到“无人车间”的破界征途

岁月有痕，时光有迹。itc人正在以无穷的生命力与永恒的创造力，缔造价值，演绎匠心真谛。本期《劳动π・itc精益现场》第四期，让我们一同走进itc生产一线，聆听生产二厂专业音响车间主管黎宇与itc的奋斗故事，探寻他背后的精益密码。

踏入itc专业音响生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的景象：自动化生产线正全速运转，机械臂以毫米级的精准度执行装配任务；工人们身着整洁工装，专注操作设备，有条不紊地完成每一道生产工序。在这幅热火朝天的生产画卷中，黎宇的身影显得格外沉稳而坚定。十六年光阴，他始终扎根生产一线，从一名普通员工成长为独当一面的生产管理骨干。他凭借扎实的专业技能与强烈的责任心，将自己锤炼成生产线上一块坚实的基石，成为精益求精道路上的“实干者” 。

01 深耕一线：以脚步丈量精益之路

“只有扎根现场，才能实时掌握进展，严把质量关口。”这是黎宇的工作信条。作为itc生产二厂专业音响车间主管，十六年来，黎宇始终以车间为“战场”，用脚步丈量每一寸生产线。

每天清晨，黎宇总是第一个到达车间，开启他一天的巡线工作。他穿梭在各个生产线之间，仔细查看设备运行状态，认真观察员工操作手法，不放过任何一个可能影响产品质量的细节。遇到员工操作不熟练、不规范现象，他会亲自示范，耐心讲解动作要领和注意事项；发现设备出现故障，他会立即组织维修人员排查原因，保障生产设备安全稳定运行。

十六年来，他严守标准规范，严控每个质量环节，确保产品品质过硬，为公司的产品质量做好“守护人”，筑牢品质之基。正如他所坚信的： “脚踏实地，方能行稳致远；精益求精，方能成就经典。” 自担任主管以来，他多次参加了公司组织的精益师实训营和精益改善项目，并荣获 “精益改善优秀个人”“优秀管理者” 等荣誉证书。

02精益密码：从制造走向智造

在音视频制造领域，传统生产模式正加速向智能化变革。作为生产管理与技术创新的推动者，黎宇将创新视为企业发展的关键引擎。他带领团队深入洞察市场需求与技术趋势，对专业音响生产线实施智能化改造，率先引入自动化与智能化设备，成功打造出全新的自动化智能生产线。这一举措显著提升了生产效率与资源利用率，推动车间管理从粗放式迈向精细化，为企业开辟出一条务实的发展路径。

走进itc世俱杯app官方入口股份专业音响厂，全自动生产线正以令人惊叹的默契协同运转，生动演绎着 “中国智造” 的速度与精度。这里拥有行业首创的高度自动化专业音响生产线，从零部件组装到质量测试，再到产品包装，每个环节都在自动化系统的精准掌控下有序运转，勾勒出一幅未来工厂的生动图景。

在组装环节，全自动倍速链流水线载着箱体平稳流转,机器人视觉自动锁螺丝机正以0.1毫米级的精度定位孔位，并实时反馈每颗螺丝的扭矩值，彻底消除人工锁付产生的偏差。进入QC测试房，itc生产的音箱均需经过自动化测试设备严格检测，确保音质与性能卓越，达国际领先水平。车间配备了德国KLIPPEL 声学测试系统，基于专利算法可对音箱频率响应、失真度、灵敏度、阻抗等核心参数进行精密分析，结合智能扫频技术，实现了全频段测试时间缩短至传统方法的53% ，且不降低谐振点检测精度，满足产线节拍。在这种严密的数字化管控下，产品合格率高达99.8% ，创造了行业新标杆。

产品经检测合格后，便进入自动化打包线车间。在这里，合格证、防伪码及MES追溯码通过在线赋码技术，实现产品数据的精准关联。全自动机器人视觉包装线的引入，实现了从纸箱弹开、精准装箱、配件投放、密封贴标到智能码垛的全流程无人化操作，极大提高装箱效率与完整性。各工序以恒定的节奏进行着，紧密衔接、有条不紊，展现着itc在智能制造领域的实力与追求。

“这是itc从‘制造’到‘智造’的华丽转变。”车间主管黎宇表示，传统音箱生产依赖密集劳动力的时代已经过去。如今通过智能协同系统，80% 的工序实现了“无人值守”，生产数据实时上传至信息中心，管理人员只需轻点屏幕即可掌控全局。这种从“人海战术”到“无人车间”的转变，不仅大幅提升了生产效率，更彰显中国制造业向智能化、数字化转型的坚定步伐。

03 精益求精：品质性能优化升级

在itc，质量始终是企业发展的生命线。黎宇手持一款低音单元模型介绍道：“扬声器在工作时会产生高热，良好的散热设计是保障音质稳定的关键。”作为专业音响领域的深耕者，itc研发团队以 “品质零妥协” 为准则，针对专业音箱产品展开系统性优化，在制造工艺的每个环节践行精益理念。

针对扬声器散热问题，研发团队在低音单元侧面创新设计了立体散热仓结构，通过优化空气对流通道实现高效散热，有效解决长时间高负荷运行导致的音圈烧毁、鼓纸脱胶等问题，显著提升产品可靠性。在高音号角设计上，itc采用完全自主开发的注塑一体化工艺，在模具开发阶段即运用3D模拟技术进行结构验证，历经多轮原型打印与实测优化，从根本上消除运输过程中可能出现的号角断裂或高音单元脱落风险。同时，itc每批次注塑号角均需通过远超行业标准的破坏性测试，测试强度达到国标要求的1.5至2倍，以极致标准确保产品稳定性。

此外，itc还建立了完善的质量追溯体系，每一台产品都有唯一的身份标识，可全程追溯其生产过程和原材料信息。一旦发现问题，能够迅速定位并采取措施，确保每一台交付到客户手中的产品都符合高品质标准。

“正是这种对品质的不懈追求，让itc的专业音箱赢得了全球客户的信赖和好评。”黎宇总结道。通过技术创新与工艺升级的双重驱动，itc正以更可靠的产品性能和更卓越的使用体验，持续引领专业音响设备高质量发展。

03 精益改善：在创新中勇挑重担

工厂搬迁至新产业园并导入自动化设备，是itc发展历程中的重要里程碑，黎宇在其中功不可没。三年前，公司立下打造专业音箱行业智能制造标杆的目标。面对时间紧、任务重的挑战，黎宇当即立项引进关键自动化设备。然而，公司音箱型号多样、外观各异，适配的自动化设备难寻。为攻克难题，他带领团队跑遍珠三角大部分自动化厂家考察，反复修改方案，多次与厂家沟通。为不影响白天生产计划，他常利用晚上时间学习技术、调试设备、编写程序，最终推动核心岗位全自动化，顺利完成工厂搬迁。